DIN1.4003 3CR12 Hoja de acero inoxidable Placa Inox Resistente a la corrosión

Descripción del producto

Los aceros inoxidables son una familia de aleaciones basadas en hierro que contienen un mínimo de 10,5% de cromo (CR).La presencia de cromo crea una película de superficie invisible que resiste la oxidación y hace que el material sea pasivo o resistente a la corrosión (inoxidable)Existen varias familias de acero inoxidable que están diseñadas para diversas aplicaciones y usos.condiciones de temperatura y resistencia.

3CR12 Datos técnicos

3CR12es un acero ferrítico resistente a la corrosión que contiene cromo y que se ha desarrollado como un material alternativo de construcción donde las propiedades mecánicas,Requisitos de resistencia a la corrosión y fabricación de otros materiales como el acero blando, el acero galvanizado o aluminizado, el aluminio o los aceros pre-pintados no son adecuados.
Originalmente, el 3CR12 no estaba incluido en ninguna especificación internacional. Sin embargo, un acero con cromo del 12 por ciento desarrollado a partir del 3CR12 ha sido designado DIN tipo 1,4003 y ASTM/ASME 41003.El primero ha sido incorporado en dos Normas Euronorm, a saber:. EN 10088 y EN 10028, 3CR12 cumple los requisitos de las especificaciones anteriores y es multicertificable con 3CR12, 1.4003 y 41003, debido a su inclusión en las especificaciones anteriores.Los recipientes y tanques 3CR12 pueden diseñarse de acuerdo con BS5500., ASME, AD Merkblatter y la especificación de diseño de Euronorm actualmente en preparación.
Aunque el 3CR12 es reconocido como el acero utilitario de 12% de cromo más especificado del mundo,no es de ninguna manera universal y no debe sustituir a los grados superiores de acero inoxidable a menos que se hayan realizado ensayos detallados de corrosiónEn este sentido, se puede consultar a Columbus Stainless para obtener consejo.
3CR12En aplicaciones en las que la apariencia estética es importante, el acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acero de acerose recomienda pintar el 3CR12, o se debe utilizar un grado superior.
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo llevado a cabo durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.con mayor contenido de cromoDebido a la resistencia a la corrosión inherente del 3CR12,Se ha utilizado con éxito en condiciones de abrasión por deslizamiento en húmedo, como las que se encuentran en las industrias de minería y de manipulación de granelas.En el caso de los aceros de aleación leve o baja, la presencia de humedad en los sólidos transportados agrava el deterioro de las superficies de trabajo.No sólo el óxido de la superficie se desgasta rápidamente exponiendo el metal desnudo a una mayor corrosión, pero la corrosión de la superficie de trabajo conduce a la suspensión y al flujo interrumpido. 3CR12 resiste el ataque corrosivo y mejora así el flujo y la fiabilidad,mientras se prolonga la vida útil del equipo de manipulación de sólidos.
Aunque el 3CR12 tiene un muy buen rendimiento en aplicaciones de corrosión y abrasión, no se puede obtener ningún beneficio real al usarlo en condiciones de abrasión seca.El 3CR12 no es especialmente adecuado en condiciones de abrasión por impacto. (Ver: Guía para el uso del 3CR12 en aplicaciones de abrasión por corrosión).
El 3CR12 se ha utilizado ampliamente en ambientes acuosos y ha tenido éxito en muchas aplicaciones que implican exposición y/o inmersión.Cuando se utilice 3CR12 en ambientes acuosos, es importante que la decisión se base en un análisis exhaustivo de la calidad del agua y el recuento microbiano.. (Ver: Guía para el uso del 3CR12 en agua).
El 3CR12 está diseñado con la facilidad de fabricación en mente y su composición y propiedades resultan en buenas características de formación, dibujo, blanqueo y perforado.El acero es fácilmente soldado por cualquiera de los procesos de soldadura reconocidos y debe ser encurtido/limpiado y pasivado después de la soldadura..
3CR12 se ha incluido en la norma SABS 0162 Parte 4 - Código de prácticas para el uso estructural del acero. it is necessary to redesign mild and constructional steel components using the mechanical and corrosion resisting properties of 3CR12 in order to gain full advantage of potential material and fabrication savings.
El presente documento cubre el material 3CR12 negro (enrollado y recocido en caliente), así como el material en escabeche (no 1 y 2B), el 3CR12 está disponible en los siguientes acabados HRA, no 1, 2D y 2B,Considerando que los últimos tres acabados pueden utilizarse para todas las aplicaciones adecuadas del 3CR12, el acabado HRA sólo debe utilizarse en aplicaciones en las que se produzca abrasión por deslizamiento en húmedo.Nunca debe utilizarse en condiciones de inmersión Las propiedades mecánicas del material HRA son similares a las del material de acabado No 1.Un programa atmosférico a largo plazo llevado a cabo durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.
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2. Fatiga Extensa
Las pruebas han demostrado que el 3CR12 se comporta de manera similar a los aceros de construcción como BS4360 grado 43A en términos de fatiga.Se deben seguir los procedimientos aceptados para el diseño de estructuras con carga de fatiga.Se puede utilizar BSBS7068.

 

El tipo 304/304L es la versión moderna del acero inoxidable "18-8" que contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel y es el acero inoxidable especificado más comúnmente utilizado en todo el mundo.El tipo 304/304L es un, acero inoxidable de uso general con buena resistencia a la corrosión atmosférica, y a muchos productos químicos y alimentos y bebidas.Estos grados se pueden especificar en el estado de recocido, donde tienen una muy buena formabilidadSe pueden especificar versiones de níquel más altas para mejorar las características de dibujo profundo de múltiples etapas.las condiciones de trabajo en frío también pueden especificarse para el tipo 304/304L para aplicaciones de tipo resorteEl tipo 304/304L no es magnético en el estado de recocido, pero puede volverse ligeramente magnético como resultado del trabajo en frío.
El tipo 304L puede ser certificado como 304 cuando la composición cumple el límite de carbono inferior de 304L y los niveles de resistencia ligeramente más altos de 304.Se debe especificar el tipo 304L para aplicaciones de soldadura, ya que la versión baja en carbono elimina la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión en el estado de soldadura.

Acero inoxidable 316/316L:

La aleación 316/316L es un acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado le permite demostrar mejores propiedades globales de resistencia a la corrosión que 304,Además, la aleación 316/ 316L proporciona una excelente resistencia a la tracción, al arrastramiento y a la ruptura por tensión a altas temperaturas,así como una formabilidad y soldadura excepcionales. 316L es la versión de carbono más baja de 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se utiliza con mucha frecuencia en componentes soldados de calibre pesado.

Acero inoxidable 1.4571 (316Ti)
Los tipos de acero inoxidable 1.4401 y 1.4404 también se conocen como grados 316 y 316L, respectivamente.
El acero inoxidable 316 contiene una adición de molibdeno que le da una mejor resistencia a la corrosión.
El 316L, la versión baja en carbono del acero inoxidable 316, es inmune a la precipitación de carburo de límite de grano (sensibilización).
Para aplicaciones a temperaturas elevadas, se debe utilizar la variante de alto contenido de carbono, el acero inoxidable 316H y el acero inoxidable de grado estabilizado 316Ti.
La estructura austenítica del acero inoxidable 316 da una resistencia excelente, incluso a temperaturas criogénicas.
Los datos de las propiedades que figuran en este documento son típicos de los productos de barras cubiertos por la norma EN 10088-3:2005Las normas ASTM, EN u otras pueden cubrir productos vendidos. Es razonable esperar que las especificaciones de estas normas sean similares, pero no necesariamente idénticas a las dadas en esta ficha de datos.

El grado de acero inoxidable 316Ti contiene una pequeña cantidad de titanio.Esto evita la precipitación de carburo en los límites del grano y protege el metal de la corrosiónLa principal ventaja del 316Ti es que puede mantenerse a temperaturas más altas durante un período más largo sin que se produzca sensibilización (precipitación).316Ti conserva propiedades físicas y mecánicas similares a las de los grados estándar de 316.
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Acero inoxidable de grado 347:

La aleación 347 es un acero austenítico y cromado estabilizado que contiene columbio, lo que permite eliminar la precipitación de carburo y, en consecuencia, la corrosión intergranular. Alloy 347 is stabilized by the additions of chromium and tantalum and offers higher creep and stress rupture properties than alloy 304 and 304L which may also be used for exposures where sensitization and intergranualr corrosion are of concernLa adición de columbio también permite que la aleación 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso superior a la de la aleación 321.347H es la forma de la composición de carbono más alta de la aleación 347 y demuestra propiedades mejoradas de alta temperatura y arrastramiento.

Acero inoxidable de grado 321/321H.

La aleación 321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio con buena resistencia general a la corrosión.Tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación del carburo de cromo de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C)La aleación resiste la oxidación a 1500 ° F (816 ° C) y tiene propiedades de arrastre y ruptura por esfuerzo más altas que las aleaciones 304 y 304L. También posee una buena dureza a bajas temperaturas.

La aleación 321H (UNS S 32109) es la versión más alta de carbono (0,04 - 0,10) de la aleación. Fue desarrollada para una mayor resistencia al arrastramiento y para una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000 ° F (537 ° C).En la mayoría de los casos, el contenido de carbono de la placa permite una doble certificación.

La aleación 321 no puede ser endurecida por tratamiento térmico, sólo por trabajo en frío.

Acero inoxidable de grado 309 309 S 310 310 S:

El acero inoxidable 309 tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia en comparación con el acero inoxidable 304.capacidad de soldadura, y las propiedades de alta temperatura hacen del acero inoxidable 310 la opción ideal para proyectos que requieren servicio a temperaturas de hasta 1150 grados Celsius.El grado 310 es resistente a la oxidación y también se utiliza a temperaturas de hasta 1040 grados centígrados intermitentementeAl igual que otros grados de acero austenítico, la dureza hasta temperaturas criogénicas es otra característica del 310.

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